防爆接線箱增安型“e”隔爆型“d”的區別

防爆接線箱增安型“e”隔爆型“d”的區別

增安型“e”防爆電器GB3836.3-2010標準要求

增安型“e”防爆電器GB3836.3-2010標準爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e” 本標準規定了在正常運行條件下不會產生火花、電弧或危險溫度，供電額定電壓不超過11kV(交流有效值或直流值

增安型“e”防爆電器GB3836.3-2010標準要求
增安型“e”防爆電器GB3836.3-2010標準爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e” 本標準規定了在正常運行條件下不會產生火花、電弧或危險溫度，供電額定電壓不超過11kV(交流有效值或直流值)，采用增安型“e”防爆型式的電氣設備的設計、結構、檢驗和標志的特殊要求
現在化防爆公司（浙創防爆）企業針對增安型“e”防爆電器GB3836.3-2000設備，有著明確的規定，標準要求如下：
一、具體技術要求
增安型防爆GB3836.3-2010標準外，還應符合GB3836.1-2010中的內容
1.固體絕緣材料要求
所謂固體是指材料在使用時的狀態，并不是指材料的初始狀態。如絕緣漆凝固后為固體，也稱之為固體絕緣材料。固體絕緣材料在高于電氣設備運行溫度20K（至少為80℃）時，應保證材料的強度和剛度。
2.電氣間隙和爬電距離要求
根據材料的相比漏電起痕指數，新標準將材料分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa類三種，與老標準中的分類不同(老標準中分為a，b，c，d四類)。
其值符合GB3836.3-2010中表1的規定。在新標準中，增加了15～30和15V以下兩檔，有利于低壓電器的設計。對于外部導線的連接時 電氣間隙和爬電距離***小距離為3mm
3.極限溫度要求
極限溫度主要考慮以下兩方面因素：
1) 電氣設備規定的溫度級別；
2)所使用絕緣材料的耐熱等級。在***不利情況下如電動機堵轉時，應保證溫升有裕度。
二、防爆燈具要求
1.燈泡（管）與透明件的距離
新標準規定了當功率不大于60W時，燈泡與透明件的距離不小于3mm，其它與老標準相同。熒光燈管增加了發熱試驗，要求燈管和鎮流器在經受燈管老化后的整流效應后，其溫度不允許超過極限溫度
2.允許采用光源
在本條中，新標準規定，在燈泡破裂10S內，其溫度不高于極限溫度的其它類型燈可以使用，老標準無燈泡破裂10S的規定。當然，兩種標準都不準使用含有游離金屬鈉的燈。
3.通電接線盒和分線盒
應考核接線端子接觸電阻產生的熱損耗引起的部件表面溫升。通過各接線端子用***大截面積的導線串接，通1.1倍額定電流進行考核

隔爆型“d”防爆電器GB3836.2-2010標準要求

隔爆型“d ” 國家標準(GB) GB3836.2-2010 本標準規定了爆炸性氣體環境用電氣設備隔爆型的結構要求、檢查和試驗。本標準適用于金屬材料和非金屬材料制成的隔爆外殼及其外殼部件。
規定如下：
一、具體技術要求
本標準適用爆炸性氣體環境溫度為-20～+60℃，設備運行環境溫度為-20～+40℃。當設備運行溫度超過-20～+40℃時，按本講義*章中第2.3條規定做。溫度低于-20℃時，材料會變脆；溫度高于+60℃時，***大試驗安全間隔會變小。
二、螺紋接合面要求
螺紋的***小嚙合扣數減小為5扣，***小嚙合長度見GB3836.2-2010  中第5.3條之規定。對螺紋隔爆接合面的防松和螺紋精度的限制，增加了對特殊螺紋的規定
三、透明件要求
1.透明件的安裝形式可采用粘接和防爆襯墊。透明件在結構上應能承受相應沖擊試驗和爆炸試驗，還應有能起緩沖作用的襯墊。
2.透明件的材質可以是鋼化玻璃，也可為強度符合要求的塑料。
四、緊固件要求
1) 必須打穿的工藝孔或螺孔應用螺栓*性堵死（如焊牢、鉚牢等）；
2) 螺孔的螺紋應留有余量，當緊固螺栓*擰入后還有一定度
3)  一般要有防松措施；
4) 螺孔不得穿透隔爆外殼，螺孔周圍及底部壁厚不得小于孔的1/3，至少為3mm。
五、非螺紋接合面要求
1.對于ⅡC類隔爆型電氣設備，除保留老標準中對止口隔爆接合面的要求和對操作桿的要求外，還允許使用平面接合面，但要求：容積小于500cm3，且L≥9.5mm，ic≤0.040mm時，允許采用平面接合面，但此時應注意加上防止由于內部臟物或粉塵沉積，特別是乙炔不*燃燒產生的通過接合面噴出的措施，如襯墊、擋板、曲路等。
2.新標準取消了圓筒接合面，規定了圓筒形金屬部件，并規定了接合面可有錐度，但間隙應均勻，并符合GB3836.2-2010中表1～表4，對于ⅡC類隔爆型產品隔爆接合面有錐度時，錐度應小于5°。
六、外殼強度設計要求
外殼的強度應能承受動壓試驗和靜壓試驗，動壓試驗中試驗氣和試驗次數有所變化，具體見GB3736.2-2000中規定．靜壓試驗可作為出廠試驗，在試驗時間上有所改變，由老標準中1分鐘改新標準中10 2+0秒